_{行星滾柱絲杠}

將旋轉運動轉化為直線運動的傳動部件

GZRFS18x05行星滾柱絲杠螺母驅動慣量低GZRFS18x05行星滾柱絲杠螺母驅動慣量低直線運動轉換。相較于傳統滾珠絲杠，其線接觸設計和多滾柱均載結構使承載能力提升至3倍，使用壽命延長15倍，軸向剛度提高50%，同時可實現6000r/min轉速和2000mm/s線速度的運動性能。該部件廣泛應用于人形機器人關節驅動系統，特斯拉Optimus機器人在肘部、腕部等14個執行單元中采用反向式結構，單機用量達14個且占總成本9% [1]。截止2025年，全球市場由瑞士GSA、Rollvis等企業主導，國內廠商如南京工藝、博特精工正通過技術創新加速國產替代進程。

結構組成：絲杠、螺母、滾柱等

技術優勢：承載能力達滾珠絲杠3倍

應用領域：機器人、數控機床、醫療器械

市場占比：占人形機器人成本9%-30%

材料使用：42CrMo合金鋼、GCr15軸承鋼

工藝要求：磨削精度達C5級

行星滾柱絲杠由主絲杠、螺母、行星滾柱組、內齒圈及保持架構成，6-8個螺紋滾柱環繞主絲杠形成行星運動布局。運動過程中，滾柱通過嚙合螺紋將絲杠的旋轉運動轉化為螺母的直線位移，反向器設計和循環回路確保傳動連續性 。有限元分析表明，螺紋牙型角、螺距等參數對接觸應力分布具有顯著影響，GCr15軸承鋼材料可有效提升疲勞壽命 。

技術特性

承載能力：多滾柱均載結構使靜載能力達滾珠絲杠3倍，動載能力提升2倍 

運動精度：導程精度±0.005mm，支持0.001mm級微進給控制 

環境適應性：可在-40℃低溫及粉塵環境下穩定工作，耐化學腐蝕性能突出 

體積效率：相同負載工況下體積較傳統結構減小1/3，功率密度提升40% 

類型分類根據結構差異可分為五類：

標準式：行星滾柱繞固定軸線公轉，適于通用工業設備

反向式：滾柱與絲杠旋向相反，應用于特斯拉Optimus關節驅動器 

循環式：滾柱沿閉合路徑循環運動，適用于長行程場景 

軸承環式：集成推力軸承結構，軸向剛度提升30% 

差動式：雙螺紋結構實現運動合成，用于精密微調機構 

應用領域

在特斯拉Optimus人形機器人中，14套反向式行星滾柱絲杠分布于大臂、小臂等關節部位，單執行器負載覆蓋500-8000Nm區間 [1]。醫療器械領域用于CT掃描床升降機構，定位精度達0.01mm。汽車制造中應用于電動轉向系統。工業母機領域配合直線電機實現納米級定位，加工重復精度±1μm。

制造工藝

核心工序包括螺紋磨削（精度C5級）、表面淬火（硬度HRC58-62）和精密裝配。瑞士GSA磨床、日本三井精機設備為關鍵加工裝備，螺紋中徑誤差需控制在2μm以內。國內企業通過產線升級，提升滾柱分選匹配精度。熱處理采用真空滲氮工藝，表面硬化層深度達0.3-0.5mm。

相較于傳統滾珠絲杠，其線接觸設計和多滾柱均載結構使承載能力提升至3倍，使用壽命延長15倍，軸向剛度提高50%，同時可實現6000r/min轉速和2000mm/s線速度的運動性能。該部件廣泛應用于人形機器人關節驅動系統，特斯拉Optimus機器人在肘部、腕部等14個執行單元中采用反向式結構，單機用量達14個且占總成本9% [1]。截止2025年，全球市場由瑞士GSA、Rollvis等企業主導，國內廠商如南京工藝、博特精工正通過技術創新加速國產替代進程。

結構組成：絲杠、螺母、滾柱等

技術優勢：承載能力達滾珠絲杠3倍

應用領域：機器人、數控機床、醫療器械

市場占比：占人形機器人成本9%-30%

材料使用：42CrMo合金鋼、GCr15軸承鋼

工藝要求：磨削精度達C5級

行星滾柱絲杠由主絲杠、螺母、行星滾柱組、內齒圈及保持架構成，6-8個螺紋滾柱環繞主絲杠形成行星運動布局。運動過程中，滾柱通過嚙合螺紋將絲杠的旋轉運動轉化為螺母的直線位移，反向器設計和循環回路確保傳動連續性 。有限元分析表明，螺紋牙型角、螺距等參數對接觸應力分布具有顯著影響，GCr15軸承鋼材料可有效提升疲勞壽命 。

技術特性

承載能力：多滾柱均載結構使靜載能力達滾珠絲杠3倍，動載能力提升2倍 

運動精度：導程精度±0.005mm，支持0.001mm級微進給控制 

環境適應性：可在-40℃低溫及粉塵環境下穩定工作，耐化學腐蝕性能突出 

體積效率：相同負載工況下體積較傳統結構減小1/3，功率密度提升40% 

類型分類根據結構差異可分為五類：

標準式：行星滾柱繞固定軸線公轉，適于通用工業設備

反向式：滾柱與絲杠旋向相反，應用于特斯拉Optimus關節驅動器 

循環式：滾柱沿閉合路徑循環運動，適用于長行程場景 

軸承環式：集成推力軸承結構，軸向剛度提升30% 

差動式：雙螺紋結構實現運動合成，用于精密微調機構 

應用領域

在特斯拉Optimus人形機器人中，14套反向式行星滾柱絲杠分布于大臂、小臂等關節部位，單執行器負載覆蓋500-8000Nm區間 [1]。醫療器械領域用于CT掃描床升降機構，定位精度達0.01mm。汽車制造中應用于電動轉向系統。工業母機領域配合直線電機實現納米級定位，加工重復精度±1μm。

制造工藝

核心工序包括螺紋磨削（精度C5級）、表面淬火（硬度HRC58-62）和精密裝配。瑞士GSA磨床、日本三井精機設備為關鍵加工裝備，螺紋中徑誤差需控制在2μm以內。國內企業通過產線升級，提升滾柱分選匹配精度。熱處理采用真空滲氮工藝，表面硬化層深度達0.3-0.5mm。